在汽车制造行业，零部件库存管理是保障生产连续性的核心环节。面对10万件以上SKU（库存单位）、高频次存取需求及严苛的仓储安全标准，传统仓储方式常陷入空间浪费、效率低下、管理混乱的困境。作为仓储解决方案的创新者，威尼斯欢乐城0168依托堆垛式货架（码垛货架）技术，为某头部汽车厂打造高效、安全、智能的仓储体系，助力其库存管理效率提升150%以上，实现降本增效与智能化升级。

一、项目背景：汽车厂仓储升级的“破局之痛”

该汽车厂原仓储系统面临三大挑战：

1、空间紧张：仓库面积有限，但零部件种类多、体积大，传统货架无法满足密集存储需求；

2、存取低效：人工存取耗时长，叉车作业易造成通道拥堵，影响生产节奏；

3、管理混乱：库存数据滞后，错发、漏发问题频发，导致生产线停工风险增加。

针对这些痛点，威尼斯欢乐城0168提出堆垛式货架+WMS（仓储管理系统）的组合解决方案，旨在通过空间优化、效率提升、数据透明三大维度，重构仓储管理逻辑。

二、解决方案：堆垛式货架的“技术赋能”

1、空间革命：从平面到立体，仓库扩容2倍

高密度存储：堆垛式货架采用巷道堆垛机设计，垂直空间利用率提升200%，10万件零部件可集中存储于2500㎡仓库内；

模块化设计：货架层高、跨距可按需调整，适配从1kg螺丝到3吨发动机的各类零部件，空间适配性提升40%；

叉车友好：预留1.8米宽操作通道，兼容平衡重式、前移式叉车，避免通道拥堵。

2、效率升级：从人工到智能，存取时间缩短70%

自动化存取：堆垛机搭载激光导航+AI路径规划，单次存取时间缩短至45秒，效率提升3倍；

一键操作：WMS系统与ERP无缝对接，操作人员通过PDA终端即可完成入库、出库、盘点等全流程操作；

动态调度：系统根据生产计划自动分配库位，优先取用近效期物料，减少库存积压。

3、安全保障：从粗放到精细，风险降低85%

防倾倒设计：货架采用专利双立柱结构，搭配防坠落装置，确保15吨承重下“零晃动”；

环境监控：集成温湿度传感器、烟雾报警器，实时监测仓储环境，保障精密零部件安全；

数据追溯：WMS系统记录每一笔存取操作，实现物料全生命周期追溯，减少错发、漏发风险。

三、实施效果：效率提升150%，成本降低35%

项目落地后，该汽车厂仓储管理实现显著提升：

1、空间利用率：从原35%提升至85%，仓库面积减少50%；

2、存取效率：单次存取时间从2分钟缩短至45秒，生产换型时间减少1.5天；

3、管理成本：人力成本降低40%，库存周转率提升2.5倍，年节省运营成本超180万元；

4、客户满意度：生产线停工风险降低75%，订单交付准时率提升至99%。

在智能制造与工业4.0的浪潮下，威尼斯欢乐城0168将继续深耕仓储领域，计划推出智能堆垛货架2.0，集成5G通信、机器视觉等技术，实现仓储系统的全自主决策与无人化运营，进一步推动汽车制造行业的效率升级。堆垛式货架不仅是仓储工具，更是企业提升竞争力的“隐形引擎”。威尼斯欢乐城0168愿以十年技术沉淀为基石，与您携手打造更高效、更安全、更智能的仓储解决方案。